Кривошипный пресс КД2124

Функциональные возможности

Кривошипный пресс КД2124 К способен развивать усилие в 25 тонн. Промышленностью освоен выпуск трех разных вариантов исполнения пресса:

• ненаклоняемый;
• наклоняемый;
• с передвижным столом и рогом.

Кривошипный пресс КД2124 К предназначен для работ по холодной штамповке металла и может выполнять следующие операции:

• пробивку;
• гибку;
• вырубку;
• обрезку;
• неглубокую вытяжку.

Длина стола пресса КД2124 К равна 500 мм, ширина составляет 340 мм, а диаметр отверстия в нем равен 210 мм.

Возможны два способа управления прессом (кнопочное и педальное) в одном из следующих режимов:

• автоматический;
• одиночный;
• толчковый;
• ручной поворот.

Комплектация

Состав узлов пресса КД2124 К следующий:

• станина;
• привод;
• ползун;
• маховик;
• электродвигатель с мощностью главного привода 3,2 кВт;
• эксцентриковый вал;
• система смазки;
• система управления.

Дополнительное укомплектование КД2124 К  за отдельную плату предусматривает поставку:

• пневматической подушки для установки в нижней части станины;
• устройства для намотки и размотки;
• устройства для осуществления подачи ленточного материала;
• системы, осуществляющей сборку и рециркуляцию смазки;
• пневматического сдувателя;
• ножниц, предназначенных для резки отходов.

КД2124 Пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый. Назначение, область применения

Пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый двухстоечный КД2124 предназначен для изготовления деталей операциями холодной листовой штамповки: гибкой, вырубкой, пробивкой, неглубокой вытяжкой и т.д., в том числе в составе автоматизированных комплексов.

Прессы применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, в цехах и на участках холодной листовой штамповки. Находят широкое применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом.

Прессы предназначены для работы как на одиночных, так и на непрерывных ходах при оснащении их автоматическими подачами (роликовыми, валковыми, шиберными и др.).

Расчет усилий, необходимых для выполнения холодноштамповочных операций, рекомендуется производить, руководствуясь приведенной в паспорте пресса номограммой "усилие - ход" и справочниками по холодной листовой штамповке.

Величину допускаемых усилий на ползуне, в зависимости от угла поворота кривошипа, следует выбирать из графика допускаемых усилий на ползуне, помещенного в паспорте пресса.

Размеры штампуемого изделия на прессе определяются размерами штампового пространства, величиной хода ползуна и допускаемыми усилиями на ползуне.

Прессы оборудованные автоматическими подачами могут использоваться в автоматических и поточных линиях.

Пресс состоит из следующих основных узлов:

• Станина
• Привод
• Муфта-тормоз
• Вал эксцентриковый
• Ползун
• Уравновешиватель ползуна
• Воздухораспределитель

Станина пресса литая чугунная коробчатой формы, воспринимает все усилия, возникающие при штамповке.

Ползун, изготовленный из высокопрочного чугуна, коробчатой формы, с призматическими двусторонними направляющими. Левая направляющая регулируемая. Ползун снабжен предохранителем от перегрузки и клиновым устройством для выведения пресса из распора. Величина хода ползуна регулируемая. В механизм регулировки введено кулачковое зацепление для сокращения времени на переналадку. Для устранения влияния массы ползуна и верхней половины штампа на работу прессов, а также для предотвращения произвольного опускания ползуна в аварийных ситуациях предусмотрены пневматические уравновешиватели.

Межштамповое пространство регулируется.

Прессы оснащены пневмосдувателем, возможна установка пневмоподушки. Удаление изделий из штампа осуществляется на провал и в просвет между стойками прессов.

Привод ползуна — от электродвигателя через клиноременную передачу, маховик с вмонтированной в него муфтой-тормозом, и эксцентриковый вал.

Муфта-тормоз — жесткосблокированная, многодисковая, фрикционная, с пневматическим включением; вмонтирована в маховик.

Электросхема блока управления выполнена бесконтактной и сдублированной. Предусмотрены контроль величины тормозного пути и управление системой смазки.

Электроблокировка и ограждения обеспечивают надежную работу и безопасное обслуживание прессов.

Прессы однокривошипные открытые простого действия усилием 10-63 тс выполнены по следующим ГОСТам

• ГОСТ 7600-66 - Общие технические условия
• ГОСТ 94-08-60 - на основные параметры и размеры
• ГОСТ 9226-69 - на места крепления штампов
• ГОСТ 154-74-70 - на нормы точности

Для привода рабочих органов пресса используется:

• Очищенный сжатый воздух давлением не менее 0,5 МПа
• Переменный трехфазный ток напряжением 380 В, частотой 50 Гц (по согласованию с заказчиком напряжение и частота тока могут быть изменены)

Габаритные размеры рабочего пространства пресса КД2124

Габаритные размеры рабочего пространства пресса КД2124

Размеры столов однокривошипного пресса КД2124 простого действия открытого ненаклоняемого

Расположение составных частей однокривошипного пресса КД2124

Перечень составных частей однокривошипного пресса КД2124

1. Механизм наклона - КД2324-12-001
2. Ограждение привода - КД2324-71И-001
3. Устройство "Муфта-тормоз" - КД2324-26Е-001
4. Станина - КД2324-11И-001, КД2124-11И-001
5. Привод - КД2324-21И-001
6. Воздухопровод - КД2324-41И-001
7. Ограждение рабочей зоны - КД2324-73И-001
8. Электрооборудование - КД2324-91Е-001
9. Уравновешиватель ползуна - КД2324-34-001
10. Вал эксцентриковый - КД2324-23Е-001
11. Ограждение - КД2324-72-001
12. Ползун - КД2324-31И-001
13. Маслопровод - КД2324-82-001

Расположение органов управления однокривошипным прессом КД2124

Расположение органов управления прессом КД2124

Перечень органов управления однокривошипным прессом КД2124

1. Педаль
2. Кнопка "Ход ползуна" (двурукое включение)
3. Кнопка "Стоп автоработы"
4. Кнопка "Общий стоп"
5. Выключатель местного освещения
6. Световая сигнализация
7. Кнопка "Смазочный насос"
8. Световая сигнализация
9. Счетчик числа ходов
10. Переключатель режимов работы
11. Вводные выключатель
12. Замок цепи управления
13. Кнопка "Пуск станка"

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2124

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2124

1. Электродвигатель 4АС
2. Шкив привода
3. Маховик привода
4. Муфта-тормоз
5. Винт механизма наклона
6. Планка выталкивателя
7. Ползун
8. Винт регулировочный
9. Вал эксцентриковый
10. Втулка эксцентриковая
11. Гайка

Режимы работы однокривошипного пресса КД2124

В зависимости от характера выполняемых работ и от наличия средств механизации в управлении прессом предусмотрены следующие режимы работы:

• Одиночный ход;
• Включение кнопками (двурукое включение);
• Включение педалью;
• Непрерывные ходы;
• Толчок;
• Ручной проворот.

Одиночный ход

Режим "Одиночный ход" предусматривает работу пресса от кнопок двурукого управления и от педали.

Непрерывные ходы

Режим "Непрерывные ходы" предусматривает только кнопочное управление. Переключатель режимов в блоке управления бесконтактном БУБ-1A устанавливается в положение "Непрерывные ходы". Подвижный экран "Ограждение рабочей зоны" наклоняемых и ненаклоняемых прессов необходимо опустить в нижнее положение.

Нажатием кнопки "Пуск электродвигателя" на пульте управления включается электродвигатель.

Нажатием кнопок двурукого управления производится включение муфты-тормоза. Если подвижный экран "Ограждение рабочей зоны" не опущен или не опустился в самое нижнее положение, то при нажатии кнопок двурукого управления муфта-тормоз не включится.

При включенной муфте-тормозе ползун пресса совершает ходы автоматически. Срабатывание командоаппарата в конце каждого хода ползуна при этом не будет оказывать влияние на работу электросхемы. Отключение муфты-тормоза производится нажатием кнопки "Стоп непрерывных ходов". При этом происходит срабатывание командоаппарата в конце хода ползуна.

Кнопку "Стоп непрерывных ходов" необходимо нажимать до тех пор, пока бесконтактные выключатели сработают, муфта-тормоз выключится и ползун остановится.

Режим "Непрерывные ходы" применяется при наличии средств автоматизации, подачи заготовок в штамп и удаления деталей за пределы рабочей зоны, а также при штамповке из полосы с ручной подачей в закрытом штампе, исключающем доступ рук в рабочую зону.

Толчок

Режим "Толчок" предусматривает только кнопочное управление. Переключатель режимов в блоке управления бесконтактном БУБ-1A устанавливается в положение "Толчок", а второй переключатель - в положение "Кнопки".

Нажатием кнопки "Пуск электродвигателя" на пульте управления включается электродвигатель. Нажатием кнопок двурукого управления производится включение и отключение муфты-тормоза. Продолжительность включенного состояния муфты-тормоза соответствует времени нажатия кнопок, благодаря чему можно остановить ползун в нужном положении.

Режим "Толчок" разрешается применять только при наладке штампов.

Ручной проворот

Режим "Ручной проворот" предусматривает перемещение ползуна при вращении привода вручную ломиком при включенной муфте-тормозе. При переходе на данный режим необходимо убедиться в полной остановке маховика.

Переключатель режимов на блоке управления бесконтактной БУБ-1A устанавливается в положение "Ручной проворот". При этом происходит включение муфты-тормоза при отключенном электродвигателе,

Режим "Ручной проворот" разрешается применять при наладке прессов. Перемещение ползуна осуществляется при вращении привода вручную ломиком, установленным в отверстие маховика.

Отключение муфты-тормоза осуществляется поворотом переключателя режимов в любое другое положение.

Способ управления муфтой-тормозом, кнопками или педалью выбирается переключателем на блоке управления бесконтактном БУБ-1А.

Кнопочное двурукое управление

Переключатель устанавливается в положение "Двурукое управление кнопками". Нажатием кнопок двурукого управления на пульте управления производится включение муфты-тормоза на один ход.

В конце этого хода бесконтактные выключатели срабатывают. Муфта-тормоз отключается и ползун останавливается в верхней мертвой точке.

Для осуществления последующего хода ползуна необходимо отпустить и повторно нажать обе кнопки двурукого управления на пульте управления.

Управление педалью

Переключатель устанавливается в положение "Педаль". В наклоняемых и ненаклоняемых прессах экран "Ограждение рабочей зоны" необходимо опустить в нижнее положение. Нажатием педали производится включение муфты-тормоза. Если подвижный экран "Ограждение рабочей зоны" не опущен или не опустился в самое нижнее положение, то при нажатии на педаль муфта-тормоз не включится. В конце этого хода бесконтактные выключатели срабатывают, муфта-тормоз отключается и ползун останавливается в верхней мертвой точке. Для осуществления последующего хода ползуна необходимо отпустить и повторно нажать педаль.

В режиме "Одиночный ход" кнопочное двурукое управление применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную.

Управление от педали применяется при штамповке из листа полосы или крупногабаритных заготовок, которые в процессе опускания ползуна необходимо удерживать руками при наличии на прессе неподвижного ограждения рабочей зоны, а также при штамповке из штучных заготовок при наличии защитных устройств.

Регулирование

После наладки и опробования пресса и в процессе его эксплуатации возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей прессов.

Ремни на шкивы клиноременной передачи должны надеваться вручную без применения каких-либо инструментов.

Натяжение ремней при эксплуатации пресса необходимо периодически контролировать и регулировать.

Описание отдельных узлов кривошипного пресса КД2124

Уравновешиватель

Уравновешиватель предназначен для устранения влияния веса ползуна и верхней половины штампа на работу пресса и для предотвращения произвольного опускания ползуна при аварийных случаях: обрыве винта регулировочного в шатуне или шпилек крышки шатуна.

По конструкции уравновешиватель представляет собой пневматический цилиндр одностороннего действия, установленный на станине.

Шток 3 (рис. 14) соединяется с кронштейном ползуна. Сжатий воздух в пневмоцилиндр 2 поступает из ресивера через отверстие в нижней крышке 4. Поршень I за шток 3 постоянно тянет ползун вверх.

Привод кривошипного пресса КД2124

Привод кривошипного пресса КД2124

Привод пресса осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 5, маховик 6, муфту-тормоз к эксцентриковому валу.

Электродвигатель установлен на качающейся подмоторной плите 4. Вращение электродвигателя против часовой стрелки (если смотреть на торец вала со стороны маховика).

Регулировка натяжения ремней осуществляется при помощи винта 2 и гайки I.

Устройство "Муфта-тормоз" однокривошипного пресса КД2124

Муфта тормоз однокривошипного пресса КД2124

Устройство "Муфта-тормоз" состоит из нормализованного узла "муфта-тормоз УВ3138", воздухоподводящей головки 19 и маховика 12, опорами которого являются радиальные шарикоподшипники 17, насаженные на втулку 18, которая в свою очередь устанавливается на вал эксцентриковый 22.

Собственно сама муфта-тормоз, жестко сблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением, состоит из следующих частей:

• ведущей - ведущих дисков 14 муфты с фрикционными накладками 15;
• ведомой - ступицы с неподвижно присоединенным поршнем 2, цилиндра 3, перемещающегося вдоль оси, опорных дисков 8, установленных на резьбе ступицы 21 и поршня 2, нажимного диска 7 тормоза, установленного жестко на цилиндре, промежуточного диска 16 муфты;
• тормозной - тормозного диска 10 с фрикционными накладками.

Устройство "Муфта-тормоз" работает следующим образом: сжатый воздух через воздухоподводящую головку 19, вал эксцентриковый 22 поступает в пневмокамеру 1 и перемещает цилиндр 3 вдоль оси вала эксцентрикового в сторону муфты и зажимает ведущие диски 14 муфты, связанные с постоянно вращающимся маховиком 12 через пальцы 13, обеспечивая передачу крутящего момента через ступицу 21 на вал эксцентриковый 22.

В момент торможения вала эксцентрикового 22 сжатый воздух из пневмокамеры выпускается в атмосферу через воздухоподводящую головку 19, соединительный рукав и клапан трехходовой сдвоенный сблокированный.

При этом цилиндр 3 под воздействием пружин 20 возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 10, сидящий на пальцах 11, связанных со станиной 9. при этом происходит торможение подвижных частей пресса.

Вал эксцентриковый однокривошипного пресса КД2124

Вал эксцентриковый однокривошипного пресса КД2124

Вал эксцентриковый состоит из собственно эксцентрикового вала 5 (рис. 11), эксцентриковой втулки 6, буксы 8 и переходной втулки 9, предназначенной для установки средств механизации на прессе.

Регулировка величины хода ползуна осуществляется вращением эксцентриковой втулки 6, которая входит в зацепление с валом 5 через зубчатое эвольвентное зацепление и выводится из зацепления вращением гайки 7.

При этом, во избежание смещения шатуна, необходимо между шатуном и буксой станины вложить деревянную проставку.

После установки необходимой величины хода ползуна эксцентриковая втулка 6 вводится в зацепление с эксцентриковым валом 5 и стопорится винтами 10, а деревянная проставка удаляется.

Остановка ползуна в верхней мертвой точке после регулировки величины хода ползуна осуществляется вращением дисков 3. Диски I и 2 предназначены для контроля тормозного пути и для отсчета ходов. Диски заштифтованы между собой и могут проворачиваться вместе после ослабления затяжки болтов 4.

Ползун однокривошипного пресса КД2124

Ползун однокривошипного пресса КД2124

Ползун является рабочим органом, к которому крепится верхняя часть штампа.

Ползун 3 (рис. 12) пресса имеет коробчатую форму с призматическими двухсторонними направляющими.

Ползун крепится к валу эксцентриковому посредством регулировочного винта 10 и разъемного шатуна 11, в корпусе и крышке которого установлены бронзовые вкладыши подшипника скольжения, охватывающие эксцентриковую втулку. В шатун снизу ввернут регулировочный винт 10, шаровая головка которого заключена между нижней опорой 5 и верхним плавающим вкладышем 6.

Шаровая головка, опора и плавающий вкладыш помещены в стакан 4. После регулировки зазора в шаровом соединении гайка 8, ввернутая в стакан, стопорится шпонкой 19. Опорой стакана 4 является срезная предохранительная шайба 22, рассчитанная на разрушение при перегрузке пресса. Предохранительная шайба установлена на клиновой механизм 2 выведения пресса из распора. При срезании предохранительной шайбы необходимо приподнять шатун с регулировочным винтом и стаканом, вращая за маховик пресса в режиме "Ручной проворот", заменить предохранительную шайбу, опустить шатун с регулировочным винтом 10 и стаканом 4 в первоначальное положение, затянуть гайку 9 и застопорить винтом 20.

Регулировка величины штампового пространства производится вращением регулировочного винта за его шестигранник с помощью гаечного ключа. Перед этим необходимо отрегулировать давление в пневмосети регулятором давления в пределах 1,5...2 кгс/см2 для обеспечения легкости проворачивания регулировочного винта.

Установленная величина штампового пространства фиксируется стопорными втулками 15 и 16, которые оттягиваются винтом 17.

Нижний предел регулировки штампового пространства ограничивается фиксатором 14.

Величина регулировки определяется по линейке 12.

В нижней части ползуна расположены отверстия для крепления верхней плиты штампа и отверстие под хвостовик верхней плиты штампа.

Крепление хвостовика осуществляется прижимом 23 посредством двух шпилек с гайками.

Стопорный винт 31 служит для отталкивания прижима при снятии штампа. В пазу ползуна расположено коромысло I выталкивателя. Упорами для коромысла служат регулируемые по высоте упоры 7, закрепленные на станине.

Стопорные втулки 15 и 16 от проворачивания удерживаются винтами 18.

Пневматическая схема однокривошипного пресса КД2124

Схема электрическая однокривошипного пресса КД2124

Электрическая схема однокривошипного пресса КД2124